PVC透明片材擠出生產(chǎn)真空系統(tǒng)，具有高效率的特點(diǎn)，同時(shí)能夠節(jié)省費(fèi)用。PVC壓延透明片是硬質(zhì)PVC的主要品種之一，通常直接用pvc樹脂粉生產(chǎn)的話一般采用錐形雙螺桿擠出生產(chǎn)，用pvc顆粒料生產(chǎn)的一般采用單螺桿擠出生產(chǎn)。但是在生產(chǎn)過程常見遇見的問題是：氣泡、晶點(diǎn)較多、片材顏色發(fā)黃等問題。針對(duì)這些問題需要綜合考慮多種原因，選擇*優(yōu)的解決方案，推薦的是真空系統(tǒng)在PVC透明片材擠出生產(chǎn)中的應(yīng)用這一種，接下來(lái)我們分析下。

目前包裝行業(yè)欣欣向榮，塑料包裝成了我們生活中不可或缺的一部分。許多玩具的塑料包裝都是由塑料板沖壓而成的。塑料板加工首先需要將塑料或玻璃顆粒進(jìn)行進(jìn)料和擠出，普通的擠出裝置，擠出不夠均勻，擠出效率地下，而且如果裝置中間混入異物，很容易對(duì)擠出裝置造成損壞。

首先，我們先來(lái)了解下PVC透明片材擠出生產(chǎn)中遇到問題的原因。 

一、顏色發(fā)黃問題

1、PVC本身穩(wěn)定差

2、穩(wěn)定劑不足

3、溫控儀出問題 

二、片材有小氣泡

1、PVC原料中水分過多：如在夏季的陰雨天，原料受潮，即可能水份在機(jī)筒中不能充分排出，受熱膨脹，然后在片材中形成氣泡。

2、另外助劑也有可能含水分過高。

三、片材中晶點(diǎn)數(shù)超標(biāo)，也稱之為魚眼

一些PVC樹脂顆粒不塑化，或者塑化不好。形成原因有：PVC樹脂本身質(zhì)量不好。

片材擠出成型用真空系統(tǒng)的特性

在塑料加工中又稱擠出成型或擠塑，在橡膠加工中又稱壓出。是指物料通過擠出機(jī)料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機(jī)頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。

在化學(xué)纖維工業(yè)中也有用擠出機(jī)向噴絲頭供料，以進(jìn)行熔體紡絲。擠出應(yīng)用于熱塑性塑料和橡膠的加工，可進(jìn)行配料、造粒、膠料過濾等，可連續(xù)化生產(chǎn)，制造各種連續(xù)制品如管材、型材、板材（或片材）、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎面條、內(nèi)胎胎筒、密封條等，其生產(chǎn)效率高。在合成樹脂生產(chǎn)中，擠出機(jī)可作為反應(yīng)器，連續(xù)完成聚合和成型加工。

真空系統(tǒng)在PVC透明片材擠出生產(chǎn)中的應(yīng)用，可以提供了一種片材擠出生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)合理，不需人工，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，其具有操作簡(jiǎn)單，使用方便，成本低、生產(chǎn)效率高和節(jié)能環(huán)保的，同時(shí)提高塑料片材的性能，降低塑料片材的生產(chǎn)成本，生產(chǎn)塑料片材是大都采用多層共擠復(fù)合的方式擠出，其具有節(jié)省材料、材料多樣化、不用有毒粘合劑、復(fù)合環(huán)保要求等優(yōu)點(diǎn)。