預(yù)制直埋式保溫管施工技術(shù)及要求應(yīng)用：

(1)管道溝槽到底后，地基應(yīng)由施工、監(jiān)理、建設(shè)、勘察和設(shè)計等單位共同驗收。對不符合要求的地基，由設(shè)計或勘察單位提出地基處理意見。

(2)管道安裝前，應(yīng)完成支、吊架的安裝及防腐處理。支架的制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和使用要求，支、吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確、平整、牢固，標(biāo)高和坡度符合設(shè)計規(guī)定。管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗合格。

(3)管道對接時，管道應(yīng)平直，在距接口中心200mm處測量，允許偏差I(lǐng)mm，對接管道的全長范圍內(nèi)，大偏差值應(yīng)不超過lOmm。對口焊接前，應(yīng)重點檢驗坡口質(zhì)量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置等。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。

預(yù)制直埋式保溫管施工技術(shù)及要求應(yīng)用：

(4)電焊連接有坡口的鋼管和管件時，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道的焊接順序和方法，不得產(chǎn)生附加應(yīng)力。每層焊完后，清除熔渣、飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，鏟除重焊。不合格的焊接部位，應(yīng)采取措施返修，同一部位焊縫的返修不得超過兩次。

(5)采用偏心異徑管(大小頭)時，蒸汽管道的變徑應(yīng)管底相平(俗稱底平)安裝在水平管路上，以便于排出管內(nèi)冷凝水;熱水管道變徑應(yīng)管頂相平(俗稱頂平)安裝在水平管路上，以利于排出管內(nèi)空氣。

(6)施工間斷時，管口應(yīng)用堵板封閉，雨期施工時應(yīng)有防止管道漂浮、泥漿進(jìn)入管腔的措施，直埋蒸汽管道應(yīng)有防止工作管和保溫層進(jìn)水的措施。

(7)直埋保溫管安裝過程中，出現(xiàn)折角或管道折角大于設(shè)計值時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計確認(rèn)。距補償器12m范圍內(nèi)管段不應(yīng)有變坡或轉(zhuǎn)角。兩個固定支座之間的直埋蒸汽管道，不宜有折角。已安裝完畢的直埋保溫管道末端必須按設(shè)計要求進(jìn)行密封處理。

(8)直埋蒸汽管道的工作管，應(yīng)采用有補償?shù)姆笤O(shè)方式，鋼質(zhì)外護(hù)管宜采用無補償方式敷設(shè)。鋼質(zhì)外護(hù)管必須進(jìn)行外防腐，必須設(shè)置排潮管。外護(hù)管防腐層應(yīng)進(jìn)行全面在線電火花檢漏及施工安裝后的電火花檢漏，耐擊穿電壓應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，對檢漏中發(fā)現(xiàn)的損傷處須進(jìn)行修補，并進(jìn)行電火花檢測，合格后方可進(jìn)行回填。

(9)管道穿過基礎(chǔ)、墻壁、樓板處，應(yīng)安裝套管或預(yù)留孔洞，且焊口不得置于套管中、孔洞內(nèi)以及隱蔽的地方，穿墻套管每側(cè)應(yīng)出墻20～25mm;穿過樓板的套管應(yīng)高出板面50mm;套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞;套管直徑應(yīng)比保溫管道外徑大50mm;套管中心的允許偏差為1 0mm，預(yù)留孔洞中心的允許偏差為25mm。