金屬防腐噴砂除銹磨料的選擇

金屬或者非金屬表面處理的蕞有效的方法就是噴砂。雖然隨著環(huán)保的上行壓力，干噴砂普遍性遭到空前的壓縮；但是在清理程度和粗糙度要求方面，依然是其他表面處理所不能代替的。噴砂是獲得高附著力、耐久防腐性能涂層的重要前置工藝；但是任何工藝都有不足或者其他缺陷，噴砂也不例外。如噴砂殘留物會破壞表面清潔度，嵌入的磨料粒子會影響后續(xù)涂層的質量，另外對于精密物件可能造成公差配合的差異。為了盡量減少和避免因噴砂造成的缺陷和對物件的負面影響及涂層質量，合理的選擇或者配伍噴砂磨料非常重要。

磨料是指一種用于研磨、拋光的物質，可以是自然物質或者某一加工程序的副產品，通?？煞譃榻饘倩蛘叻墙饘?、礦渣兩大類。金屬如：鋼丸、鋼砂及鋼絲段（可以重復多次使用），非金屬如：石榴石、十字石（硅酸鋁鐵礦）、橄欖石、石英砂、黃砂、銅礦渣、鐵礦渣、鎳礦渣、融化氧化鋁渣、煤渣、玻璃砂、陶瓷砂、塑料、海綿、農作物外殼芯核（只能一次性使用）等等。表面處理速率和粗糙度主要取決于磨料性質，如硬度、形狀、粒徑尺寸、化學成分等。磨料硬度直接影響著蝕刻的形成或者錨鏈狀外觀，決定磨料硬度的一種方法就是Mohs硬度尺，該尺范圍從0-10表示軟硬的程度，1為最軟（云母）10為最硬（鉆石）。一般達到錨鏈狀外觀的噴砂磨料硬度是6或者更高。

有一些要求使用范圍在3-4.5軟性磨料，不會對玻璃和鋼材及其他物件表面造成蝕刻；但會除去表面污染物，提供表面的清潔度。再如一些農作物外殼芯核（胡桃木殼）磨料用于噴砂清理航天飛機器件或者精密物件，以保護合金材料的完整性。

鋼砂和鋼丸及鋼絲段屬于硬磨料，用ROCKWell  C法表示硬度。硬度范圍在42-65之間，鋼砂在鋼結構表面形成蝕刻，鋼丸在鋼結構表面形成凹痕。

噴砂磨料的形狀各不相同，有角狀、塊狀、半圓狀或者球狀。有銳邊的的角狀磨料在去除基材上附著緊密的物質或者污染物時清潔率蕞高，角狀磨料的銳邊 可以使鋼材表面形成錨鏈狀的外觀，為涂層提供良好的機械性附著。除非常難以去除的污染物外，塊狀磨料都能保證很好的清潔率。半圓或者球狀磨料能夠在鋼結構表面形成凹痕，這些磨料除了達到清潔度外主要是增加表面硬度。

噴砂磨料的尺寸粒徑直接影響著清潔率和粗糙度。美國篩分法將粒度分為4篩-425篩，篩的尺寸越小磨料粒度越大。8-16級表示非常粗糙，主要用于難以清潔或者需要較大粗糙面的表面，20-40級適用于一般性表面處理，80-120級用于拋光金屬面。圓形或者球形通過粒徑來區(qū)分等級，尺寸范圍在0.07-0.66英尺之間。

有時候進行表面處理時噴砂和拋丸磨料要進行比例混合使用，如金屬鋼丸、棱角鋼砂和鋼絲段；非金屬如石榴石、十字石（硅酸鋁鐵礦）、橄欖石、石英砂、黃砂、銅礦渣、鐵礦渣、鎳礦渣、融化氧化鋁渣、煤渣、玻璃砂、陶瓷砂等等。在通常情況下，設計圖紙或者技術要求規(guī)定達到Sa2.5（ISO8501-1：1988）或者SSPC SP10時，佐涂防腐根據(jù)長期噴砂施工經驗綜合得出：磨料粒徑一般在0.8-1.5㎜之間，還需要考慮到沖擊壓力和噴水槍嘴徑大小。

無論是干噴砂或者濕噴砂都不得使用海沙和高鹽份河砂江砂，對于有色金屬表面噴砂如鋅、鋁、不銹鋼等不得使用金屬磨料或者含金屬元素較高的金屬礦渣，必須使用非金屬磨料如石英砂或者石榴石等，對于塑料、橡膠等非金屬表面噴砂時不得使用產生靜電的磨料。

噴砂磨料化學成分是表面處理是否產生電位差腐蝕的關鍵，在噴砂過程中一定會有殘留余物，這些殘留余物會嵌入到被處理物件表面，甚至進入內部。如果是非金屬粒子則會對后續(xù)防護涂層造成損害及附著力影響；如果是金屬粒子特別是鐵粒子等對有色金屬造成電位差腐蝕，比較典型的就是不銹鋼噴砂不能使用含有鐵元素的磨料進行噴砂，必須選擇使用如石榴石等非金屬磨料噴砂。噴砂磨料的選擇除了以上幾點因素必須掌握外，還必須從施工工藝、環(huán)保要求、磨料成本等諸多方面綜合考慮。

特別需要引起廣大防腐蝕表面處理施工人員重視的就是：濕噴砂不得使用含有金屬元素的磨料（可能因為防閃銹劑的加入會引起一系列反應）。