近段時(shí)間，新鮮黃桃紛紛上市。黃桃甜中帶酸，汁水豐富，還含有大量人體所需纖維素。但除了新鮮黃桃，黃桃罐頭也廣為人知。在上世紀(jì)八九十年代，能夠讓人心心念念的食物之一就是黃桃罐頭?，F(xiàn)如今，黃桃罐頭仍舊位列國(guó)內(nèi)罐頭出口市場(chǎng)份額的前列。市場(chǎng)發(fā)展到現(xiàn)在，黃桃罐頭的生產(chǎn)工藝也在持續(xù)創(chuàng)新中。
 　　有很多消費(fèi)者有疑問(wèn)，為什么市面上這么多水果中，黃桃被大量制成罐頭呢？首先是因?yàn)辄S桃儲(chǔ)存難，據(jù)悉，如果是普通的儲(chǔ)存形式，那么黃桃摘下來(lái)之后只能存放很短時(shí)間就會(huì)腐壞。為了保留黃桃的新鮮和營(yíng)養(yǎng)，就會(huì)將其制成黃桃罐頭。其次，黃桃的質(zhì)地普遍偏硬，深加工后不會(huì)出現(xiàn)果肉散架、軟爛的現(xiàn)象。
 　　因此，將黃桃制成黃桃罐頭能夠避免黃桃堆積腐壞，也能為種植戶帶來(lái)更高的經(jīng)濟(jì)效益。就目前來(lái)說(shuō)，國(guó)內(nèi)黃桃種植面積超過(guò)120萬(wàn)畝，產(chǎn)量近60萬(wàn)噸，為黃桃罐頭生產(chǎn)帶來(lái)了充足的原料供應(yīng)。而水果罐頭深加工設(shè)備的發(fā)展，也為黃桃罐頭的生產(chǎn)提供了強(qiáng)大的技術(shù)支持。
 　　據(jù)悉，生產(chǎn)黃桃罐頭通常要經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)步驟：原料選擇、去皮、去核、切塊、漂洗、預(yù)煮、裝罐、排氣、封罐、殺菌等。根據(jù)生產(chǎn)工序，黃桃罐頭生產(chǎn)中要用到分選機(jī)、剖桃機(jī)、翻果提升機(jī)、隧道瀑布式淋堿機(jī)、去皮機(jī)、鼓泡式中和提升機(jī)、預(yù)煮機(jī)、桃瓣分級(jí)機(jī)、裝罐機(jī)、封罐機(jī)、殺菌設(shè)備等。將原料預(yù)處理后依靠密封、殺菌設(shè)備來(lái)達(dá)到商業(yè)無(wú)菌的要求，產(chǎn)品新鮮、保質(zhì)期長(zhǎng)。
 　　與過(guò)去的人工相比，自動(dòng)化設(shè)備大大提升了生產(chǎn)效率。生產(chǎn)設(shè)備大部分由不銹鋼材料制成，設(shè)備之間的生產(chǎn)聯(lián)結(jié)性高。并且在平皮帶、不銹鋼網(wǎng)帶、滾筒、帶刮板網(wǎng)帶等不同類型輸送設(shè)備的助力下，生產(chǎn)的連續(xù)自動(dòng)化程度非常高，人工參與度小，降低人工成本，防患人工安全隱患，且不會(huì)對(duì)黃桃果肉產(chǎn)生損害。
 　　而分選機(jī)、桃瓣分級(jí)機(jī)等分選設(shè)備的應(yīng)用，也有助于黃桃罐頭品質(zhì)的提升。伴隨著分選技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，黃桃采后、生產(chǎn)時(shí)的品質(zhì)管理有了更高的效率。據(jù)了解，現(xiàn)在的黃桃分選設(shè)備不再局限于重量分選，而是能對(duì)黃桃的形狀、顏色、缺陷、水分、糖度等外觀質(zhì)量和內(nèi)部品質(zhì)進(jìn)行判斷、分類，大大提升了生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。
 　　此外，罐頭封口也由封罐機(jī)向真空封罐機(jī)發(fā)展。設(shè)備內(nèi)的密封室通過(guò)真空泵來(lái)達(dá)到一個(gè)真空度，當(dāng)罐頭進(jìn)入密封室時(shí)，罐內(nèi)空氣被抽出，隨即對(duì)罐頭進(jìn)行封罐。由于設(shè)備能在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到較高的真空度，因此生產(chǎn)速度非常快，部分設(shè)備能達(dá)到每分鐘500罐。
 　　雖然黃桃罐頭的生產(chǎn)源于其保存時(shí)間太短，但豐富的口感和風(fēng)味使得它的市場(chǎng)銷售量持續(xù)擴(kuò)大。尤其在一些歐美的發(fā)達(dá)國(guó)家，銷售量很大，帶動(dòng)了國(guó)內(nèi)黃桃罐頭出口量激增。對(duì)于國(guó)內(nèi)黃桃罐頭生產(chǎn)企業(yè)而言，要想提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，還需升級(jí)生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)中應(yīng)用更多的自動(dòng)化設(shè)備來(lái)提高產(chǎn)品品質(zhì)。