化工廠油氣回收裝置-有機溶劑回收設(shè)備

化工廠油氣回收裝置-有機溶劑回收設(shè)備

運用化工廠油氣回收裝置回收油品在儲運、裝卸過程中排放的油氣，可以預(yù)防油氣揮發(fā)造成的大氣污染和危害人員健康，排除隱藏的危險。在目前的化工廠油氣回收裝置中，膜分離法和吸收法是主流的手段，接下來為您詳細講解兩種方法的區(qū)別和優(yōu)勢。

吸收法回收油氣大體上有兩種吸收劑，油品和專用吸收劑?；驹硎?油氣進入吸收塔，被從塔頂噴淋的吸收劑吸收。在真空解吸罐，通過真空抽吸，將溶于吸收劑中的油氣解吸。再生的吸收劑用泵送至吸收塔循環(huán)使用。解吸的油氣被真空泵送至再吸收塔，被塔項噴淋下來的貧油(汽油)吸收，未被吸收的少里油氣進吸收塔再次吸收。工藝流程:裝車油氣在微正壓作用下，自罐車密閉蓋出氣口經(jīng)外網(wǎng)管線進入吸收塔，在吸收塔填料層中與塔項噴淋下來的專用吸收劑逆向接觸，吸收劑將烴類油氣選擇吸收，實現(xiàn)裝車油氣中烴類與空氣的分離,未被吸收劑吸收的氣體經(jīng)阻火器排放。

氣體膜分離技術(shù)是-種基于溶解擴散機理的新型氣體分離技術(shù)，其分離的推動力是氣體各組分在膜兩側(cè)的分壓差，利用氣體各組分通過膜時的滲透速率的不同來進行氣體分離的。有機蒸汽分離膜為溶解選擇性控制，有機蒸汽在膜內(nèi)的溶解度大，滲透速率快，從而實現(xiàn)與小分子的分離。

綜合比較兩種化工廠油氣回收裝置，從運行成本來看，電力消耗中吸附法稍高，與膜分離法大體持平。從尾氣排放的達標(biāo)情況來看，吸附法、和膜分離法都可以達到標(biāo)準(zhǔn)要求，吸收法無法達到該標(biāo)準(zhǔn)。

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