風(fēng)力發(fā)電機(jī)組常年工作在野外嚴(yán)酷環(huán)境下，載荷情況極為復(fù)雜，同時(shí)要求具有較長的使用壽命，此外，機(jī)組大型化的發(fā)展趨勢(shì)，導(dǎo)致機(jī)組及關(guān)鍵部件的損傷機(jī)理更為復(fù)雜。葉片是風(fēng)電機(jī)組zui關(guān)鍵的核心部件，直接影響著整個(gè)機(jī)組的性能和成本。風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片檢測(cè)項(xiàng)目包括：

靜態(tài)檢驗(yàn)
疲勞檢驗(yàn)
室外檢驗(yàn)
模型分析
強(qiáng)度（硬度）檢驗(yàn)
紅外成像分析
聲學(xué)分析
超聲檢查
葉片表面質(zhì)量控制
質(zhì)量分布測(cè)量
自然頻率和阻尼的測(cè)定

    風(fēng)電機(jī)組部件的損壞問題也在增多。其中zui頭疼的是風(fēng)電葉片開裂損壞。風(fēng)電場(chǎng)投資商對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)提出了更高的要求．風(fēng)電葉片的生產(chǎn)質(zhì)量逐步引起了人們的高度重視。根據(jù)風(fēng)電葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝成型特點(diǎn)，葉片粘接部位是葉片生產(chǎn)質(zhì)量控制的難點(diǎn)。如何保證葉片粘接部位不出或少出質(zhì)量缺陷，用超聲波檢測(cè)粘接內(nèi)份是解決葉片質(zhì)量的有效手段。 

   風(fēng)電葉片的主要部件：上、下殼體、前、后腹板。在上、下殼體成型前模具表面（除前、后緣），各部件成型后之間的連接是由結(jié)構(gòu)膠相互粘接形成一體，葉片前、后腹板與下殼體在合模前．預(yù)先粘接能夠保證粘接質(zhì)量前、后緣的粘接可以看結(jié)構(gòu)膠的擠出量粘接質(zhì)量情況可目視檢查。而前、后腹板與上殼體的粘接情況是不可見的質(zhì)量可控性差。 

目前現(xiàn)狀

   在國內(nèi)風(fēng)電葉片的生產(chǎn)過程中用來檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的主要無損檢測(cè)手段是；目視法、敲擊法。對(duì)于不可見的葉片粘接部位的檢測(cè)通常用敲擊法，然而敲擊法一般用于淺層檢測(cè)，并且要求質(zhì)檢人員要有豐富的經(jīng)驗(yàn)。否則敲擊法的檢測(cè)準(zhǔn)確性是大打折扣的。因此，新的無損檢測(cè)手段——超聲波相控陣無損檢測(cè)的引入勢(shì)在必行。

葉片相控陣檢測(cè)效果

    在我國風(fēng)電葉片行業(yè)的超聲波無損檢測(cè)的應(yīng)用還處于初步嘗試階段，需要進(jìn)行大量的檢測(cè)試驗(yàn)的積累。超聲波無損檢測(cè)的種類很多，經(jīng)過多方驗(yàn)證超聲波相控陣探傷儀和專門定制的高性能相控陣探頭是眾多儀器中較為先進(jìn)設(shè)備，其設(shè)備的高性能和便攜性等優(yōu)點(diǎn)完全滿足該項(xiàng)目檢測(cè)的需要。

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