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板框壓濾機是最早應(yīng)用于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量少等優(yōu)點，在一些小型污水廠仍被廣泛應(yīng)用。 詳細介紹

板框壓濾機專業(yè)生產(chǎn)廠家

板框壓濾機壓力不足的解決方法

首先查看板框壓濾機的電機是否完好無損，是否有過熱運轉(zhuǎn)情況。如電機損壞，則應(yīng)沿著電機的負荷回路由后向前查看電機接線端子、電纜、熱繼電器、接觸器等部位的接線和元器件自身，直到找出故障原因，排除故障問題并修復(fù)損壞的電機。若未發(fā)現(xiàn)電機問題，則需檢查調(diào)壓閥是否存在故障。

調(diào)壓閥引起這一類故障原因：

1、調(diào)壓閥的額外壓力調(diào)整不適宜；

2、調(diào)整螺栓旋得太緊或排氣孔被異物堵住或選用產(chǎn)品不恰當(dāng)；

3、密封件損壞密封不嚴，或閥門口與閥門有異物。

 調(diào)壓閥毛病引起壓力缺乏的解決方法：

1、對調(diào)壓閥的調(diào)整栓進行調(diào)整（將螺栓向下旋進，作業(yè)壓力調(diào)高）；

2、查看螺栓是否調(diào)得太緊，疏通閥體上排油孔；

3、更換排油閥門密封件或拆檢更換進、排油閥閥片。

 以上便是板框壓濾機壓力缺乏的解決辦法，壓力缺乏的情況下，板框壓濾機無法正常進行作業(yè)，將影響到作業(yè)進程的推進。為了防止壓力缺乏影響板框壓濾機正常作業(yè)，我們在平時的查看中要留意這些問題。

壓濾機生產(chǎn)過程中的泄漏分析
壓濾機在生產(chǎn)運行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設(shè)施、油壓無異常的情況下，一般都是由于操作的原因?qū)е碌?。在清洗濾布，回收濾餅后，往往習(xí)慣利用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板，當(dāng)壓力達到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機。但是這個自動壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會容易導(dǎo)致濾布上有褶皺，壓緊后密封面有褶皺，投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會比正常狀態(tài)大;濾布孔與濾板孔沒有對準，也會導(dǎo)致濾液無法正常流通，壓降會增大，導(dǎo)致壓濾機清洗周期縮短;濾布支撐吊桿脫落或濾布沒有系緊脫落，壓緊后會直接導(dǎo)致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會直接損毀，無法修復(fù)。因而，壓濾機在清洗后，壓緊過程中不應(yīng)自動壓緊操作，而應(yīng)該手動將每塊板恢復(fù)到壓緊位置，檢查每塊濾板間無異物脫落、濾布平整無褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應(yīng)，最后再啟動油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。
 

脫水過程
板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。

在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。國內(nèi)外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4 7H2O）。當(dāng)污泥比阻5 1011~8 1012m/kg時，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。

怎樣控制壓濾機進料速度？

如果在使用過程中進給速度過快，可能會導(dǎo)致壓濾機出現(xiàn)故障。這主要是因為進給速度很快并且阻止了容易造成壓濾機。因此，合理控制進料速度可使壓濾機更順暢地工作。

通常在工業(yè)過濾生產(chǎn)線中，壓濾機的速度在不同階段是不同的。當(dāng)壓濾機剛開始加壓時，壓濾機中的紙漿仍然不太多，濾餅的厚度不會太大。因此，應(yīng)該使用更快的包裝速度以確保能夠及時填充壓濾機以保證過濾室中的足夠壓力。

當(dāng)壓濾機運行一段時間后，應(yīng)減慢進料速度，以避免過多的進料并導(dǎo)致壓濾機堵塞。

壓濾機必須在投入使用前進行調(diào)試。對于已停用一段時間的壓濾機，應(yīng)在重新調(diào)試前進行調(diào)試。這是為了提高效率和安全性。這是一個重要的保證。

壓濾機使用注意事項有哪些？

壓濾機是一種可以在高頻和高頻下運行的裝置，因此液壓系統(tǒng)需要為壓濾機提供相對較高的壓力。在這樣的壓力下，液壓油也是高阻型。此外，在選擇液壓油時，還必須考慮溫度系數(shù)。例如，當(dāng)溫度低時，我們應(yīng)該選擇使用低溫液壓油。

因為使用壓濾機環(huán)境基本上不好，不含有一定濃度的酸性氣體，充滿了煤油，堿性粉塵等，長時間以來，這些腐蝕性化學(xué)物質(zhì)對壓濾機的電氣元件造成影響。損壞也會逐漸累積，甚至可能導(dǎo)致電氣故障，導(dǎo)致控制按鈕無響應(yīng)的后果。

當(dāng)壓濾機具有無效的控制按鈕操作時，首先檢查壓濾機控制按鈕的結(jié)構(gòu)以及觸點是否正常。檢查方法的方法應(yīng)該是按相應(yīng)的按鈕觀察PLC輸入的相應(yīng)節(jié)點指示燈是否點亮。如果它點亮，按鈕沒有故障。如果未點亮，則需要按鈕。需要相關(guān)的端子線。等待檢查。

如何降低壓濾機的運行成本？

一些用戶認為使用壓濾機一段時間后壓濾機的壓力損失越來越大，大部分情況是由壓濾機的壓力不足引起的。一方面，機器本身老化或發(fā)生故障，導(dǎo)致機器運轉(zhuǎn)時可能會過熱，這對過濾板和濾布來說是一個很大的損失。當(dāng)壓濾機的損失增加時，找出問題的原因，盡快解決問題，并且不要讓設(shè)備始終處于故障狀態(tài)。

1、當(dāng)污泥太厚或太干時，會導(dǎo)致進料口堵塞。此時，濾板之間沒有介質(zhì)，只留下液壓系統(tǒng)本身的壓力。由于壓力，時間很容易損壞。應(yīng)使用尼龍清潔刮板從進料口清除泥漿。

2、當(dāng)供應(yīng)量不足或進料中含有不適當(dāng)?shù)墓腆w顆粒時，板框本身會受到太大的壓力而不會被損壞。完成此循環(huán)以減少濾板容積或添加盲板。

3、如果出口被固體堵塞或供應(yīng)閥關(guān)閉或閥門在啟動時關(guān)閉，則壓力不會泄漏并導(dǎo)致?lián)p壞。檢查濾布，清理行水口，檢查水口，打開相應(yīng)的閥門，并釋放壓力。

4、當(dāng)不清潔濾板時，有時介質(zhì)會泄漏。一旦泄漏，壓濾機濾板的邊緣將用小溝沖洗掉。介質(zhì)的大量泄漏不會增加壓力。高，泥餅不能形成。此時，應(yīng)仔細清潔濾板，并修理濾板。因此，在日常操作中，必須保持和維護壓濾機，以免造成不必要的損壞。

板框壓濾機送料泵的日常維護與保養(yǎng) 

1、定期檢查泵和電機，更換易損零件。即使再精密的儀器，使用的過程中都會有零件出現(xiàn)損壞的情況，為了正常的使用效果就需要及時的進行更換。由于板框壓濾機送料泵是比較精細的儀器，容易因為長期的摩擦使用而變壞，所以要及時更新零件，但切記貪圖便宜，因為一旦一個零件損壞，所造成的摩擦力可能會影響所有的零件進而導(dǎo)致儀器的損壞。

2、壓濾機送料泵需要定期檢查與清洗，板框壓濾機送料泵在日常清洗的時候，由于它在材質(zhì)上和使用介質(zhì)上的不同，所以要考慮到所使用的清洗劑的酸堿性，使用與之相反酸堿性的清潔劑進行中和，保護送料泵的表面。

3、對液壓系統(tǒng)的維護，主要是檢查液壓元件及各接口處密封性的保養(yǎng)情況，以保持其正常運作。

板框壓濾機專業(yè)生產(chǎn)廠家

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