注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注塑機(jī)具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品的能力，被廣泛應(yīng)用于國(guó)防、機(jī)電、汽車(chē)、交通運(yùn)輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€(gè)領(lǐng)域。 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)功能

注塑機(jī)又叫做注射成型機(jī)或注射機(jī)。其為通過(guò)塑料成型模具將熱塑性塑料或熱固性塑料制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。包括立式、臥式、全電式。注塑機(jī)可以對(duì)塑料進(jìn)行加...[查看全部] 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)功能

注塑機(jī)又叫做注射成型機(jī)或注射機(jī)。其為通過(guò)塑料成型模具將熱塑性塑料或熱固性塑料制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。包括立式、臥式、全電式。注塑機(jī)可以對(duì)塑料進(jìn)行加熱，施加高壓于熔融塑料，使其射出而將模具型腔充滿。下面就讓小編帶大家了解一下注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)功能。

結(jié)構(gòu)功能

注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等共同構(gòu)成注塑機(jī)。

1、電氣控制

電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等共同構(gòu)成電氣控制，通常有手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)、調(diào)整四種控制方式。注射機(jī)的工藝過(guò)程要求（壓力、溫度、速度、時(shí)間）和各種程序動(dòng)作能夠通過(guò)合理配合電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

2、加熱/冷卻

對(duì)料筒及注射噴嘴進(jìn)行加熱為加熱系統(tǒng)的主要用途，注塑機(jī)料筒的加熱裝置通常采用的是電熱圈，在料筒的外部安裝，并且使用熱電偶分段檢測(cè)。物料塑化熱源的提供是利用筒壁導(dǎo)熱。油溫過(guò)高會(huì)導(dǎo)致有多種故障出現(xiàn)，因此必須控制油溫，對(duì)油溫進(jìn)行冷卻為冷卻系統(tǒng)的主要用途。料管下料口附近是另外一處需要冷卻的位置，避免原料在下料口熔化，從而造成原料不能正常下料。

3、潤(rùn)滑系統(tǒng)

注塑機(jī)的動(dòng)模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸、射臺(tái)等處有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位提供潤(rùn)滑條件的回路為潤(rùn)滑系統(tǒng)，從而使得能耗減少和使零件壽命得到提高，無(wú)論是自動(dòng)電動(dòng)潤(rùn)還是定期的手動(dòng)潤(rùn)滑均行。

4、安全監(jiān)測(cè)

用來(lái)對(duì)人、機(jī)安全進(jìn)行保護(hù)的裝置為注塑機(jī)的主要安全裝置。安全門(mén)、安全擋板、液壓閥、限位開(kāi)關(guān)、光電檢測(cè)元件為主要的構(gòu)成組件，使電氣—機(jī)械—液壓的聯(lián)鎖保護(hù)得以實(shí)現(xiàn)。對(duì)注塑機(jī)的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行指示或報(bào)警為監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的主要作用。

5、注射系統(tǒng)

注塑機(jī)Z主要的組成部分之一，即是注射系統(tǒng)。柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式通常為注射系統(tǒng)的三種主要形式。螺桿式的應(yīng)用Z為廣泛。由塑化裝置和動(dòng)力傳遞裝置組成注射系統(tǒng)。注射油缸、注射座移動(dòng)油缸以及螺... 查看全文 與注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)功能相關(guān)文章 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)功能 注塑機(jī)的工作原理

注塑機(jī)又叫做注射成型機(jī)或注射機(jī)。其為通過(guò)塑料成型模具將熱塑性塑料或熱固性塑料制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。包括立式、臥式、全電式。注塑機(jī)可以對(duì)塑料進(jìn)行加熱，施加高壓于熔融塑料，使其射出而將模具型腔充滿。下面就讓小編帶大家了解一下注塑機(jī)的工作原理。

工作原理

注塑機(jī)與打針用的注射器有著較為相似的工作原理。其為已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料借助螺桿（或柱塞）的推力往閉合好的模腔內(nèi)注射，經(jīng)固化定型后使制品獲得的工藝過(guò)程。

注射成型的過(guò)程是一個(gè)循環(huán)。定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件為每一周期主要包括的內(nèi)容。將塑件取出之后又再次將模具閉合，使下一個(gè)循環(huán)進(jìn)行?？刂奇I盤(pán)操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作所包括的三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)、料筒各段溫度的監(jiān)控以及注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇等。

首先往機(jī)筒內(nèi)加入粒狀或粉狀塑料，塑料通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱成為熔融狀態(tài)，之后機(jī)器進(jìn)行合模和前移注射座，在模具的澆口道貼緊噴嘴，然后將壓力油向注射缸通入，向前推進(jìn)螺桿，從而往溫度較低的閉合模具內(nèi)以很高的壓力和較快的速度注入熔料。通過(guò)經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持（又叫做保壓）、冷卻，將它固化成型，就能夠開(kāi)模將制品取出。（使制品具有一定的密度和尺寸公差得以保證，將物料補(bǔ)充到模腔內(nèi)，避免模腔中熔料的反流為其保壓的目的）。塑化、注射和成型為注射成型的基本要求。使成型制品質(zhì)量得以實(shí)現(xiàn)和有所保證的前提為塑化。注射必須保證有足夠的壓力和速度以便使成型的要求得以滿足。同時(shí)，因?yàn)橛泻芨叩淖⑸鋲毫?，有很高的壓力在模腔中相?yīng)地產(chǎn)生（20-45MPa之間通常為模腔內(nèi)的平均壓力），所以必須有足夠大的合模力。由此可見(jiàn)，注塑機(jī)的關(guān)鍵部件注射裝置和合模裝置。

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注塑機(jī)又叫做注射成型機(jī)或注射機(jī)。其為通過(guò)塑料成型模具將熱塑性塑料或熱固性塑料制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。包括立式、臥式、全電式。注塑機(jī)可以對(duì)塑料進(jìn)行加熱，施加高壓于熔融塑料，使其射出而將模具型腔充滿。下面就讓小編帶大家了解一下注塑機(jī)的評(píng)價(jià)和分類(lèi)。

分類(lèi)

1、根據(jù)合模方式分類(lèi)

（1）液壓—機(jī)械式

（2）機(jī)械式

（3）液壓式

2、根據(jù)按塑化方式分類(lèi)

（1）往復(fù)式螺桿式塑料注射成型機(jī)

塑化與注射依靠螺桿進(jìn)行，具有很好的混煉性和塑化性，得到了Z多的使用。

（2）柱塞式塑料注射成型機(jī)

其具有比較差的混煉性，也沒(méi)有較好的塑化性，需要將分流梭裝置加裝上去，對(duì)于其的使用已經(jīng)變得相當(dāng)少見(jiàn)了。柱塞式塑料注射成型機(jī)的塑化是依靠螺桿進(jìn)行，注射是依靠柱塞進(jìn)行，將兩個(gè)過(guò)程分開(kāi)來(lái)。

評(píng)價(jià)

與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等、包括完整性、顏色、光澤等的外觀質(zhì)量以及尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性為對(duì)塑料制品的評(píng)價(jià)的主要三個(gè)方面。按照制品使用場(chǎng)合的差異，對(duì)這些質(zhì)量要求又有著不同的尺度要求。模具的設(shè)計(jì)、制造精度和磨損程度等方面為制品的主要缺陷。然而，實(shí)際上，對(duì)用工藝手段來(lái)彌補(bǔ)模具缺陷帶來(lái)的問(wèn)題是通常塑料加工廠的技術(shù)人員苦苦面對(duì)的困難局面。

使制品質(zhì)量和產(chǎn)量得以提高的必要方法是調(diào)節(jié)生產(chǎn)過(guò)程中的工藝。因?yàn)楸旧碛斜容^短的注塑周期，若掌握不好工藝條件，那么就會(huì)產(chǎn)生源源不絕廢品。在對(duì)工藝進(jìn)行調(diào)整的時(shí)候建議僅僅對(duì)一個(gè)條件進(jìn)行改變，多觀察幾回，若調(diào)節(jié)壓力、溫度、時(shí)間的話，混亂和誤解就會(huì)比較容易的導(dǎo)致。有問(wèn)題出現(xiàn)也搞不清是什么情況。有很多方面的對(duì)工藝進(jìn)行調(diào)整的方法和手段。比如有十多個(gè)可能的解決制品注不滿的問(wèn)題的方法，需要將解決問(wèn)題癥結(jié)的一、二個(gè)主要方案選擇出來(lái)，才能夠?qū)?wèn)題真正的解決。除此以外，還應(yīng)當(dāng)對(duì)解決方案中的辨證關(guān)系進(jìn)行留心。例如，有凹陷的情況出現(xiàn)于制品中，有時(shí)需要對(duì)料量進(jìn)行增加，有時(shí)需要對(duì)料量進(jìn)行減少；有時(shí)需要將料溫提高，有時(shí)又需要將... 查看全文 與注塑機(jī)的分類(lèi)和評(píng)價(jià)相關(guān)文章 注塑機(jī)分類(lèi)注塑機(jī)的分類(lèi)和評(píng)價(jià) 注塑機(jī)的發(fā)展和優(yōu)勢(shì)

注塑機(jī)又叫做注射成型機(jī)或注射機(jī)。其為通過(guò)塑料成型模具將熱塑性塑料或熱固性塑料制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。包括立式、臥式、全電式。注塑機(jī)可以對(duì)塑料進(jìn)行加熱，施加高壓于熔融塑料，使其射出而將模具型腔充滿。下面就讓小編帶大家了解一下注塑機(jī)的發(fā)展和優(yōu)勢(shì)。

行業(yè)發(fā)展情況

人體上肢的部分功能能夠通過(guò)注塑機(jī)機(jī)械手進(jìn)行模仿。能夠?qū)ζ溥M(jìn)行自動(dòng)控，使輸送制品或操持工具進(jìn)行生產(chǎn)操作的預(yù)定要求能夠得以實(shí)現(xiàn)。華東沿海地區(qū)的中國(guó)塑料加工廠對(duì)機(jī)械手表的興趣有了越來(lái)越濃厚的表現(xiàn)，然而在國(guó)內(nèi)塑機(jī)行業(yè)注塑機(jī)機(jī)械手只有不到10%的普及率。機(jī)械手能夠使運(yùn)轉(zhuǎn)周期的一貫性得以確保，使品質(zhì)得以提高，并且安全性變得更加的高。注塑成型設(shè)備的自動(dòng)化程度隨著塑料加工行業(yè)在我國(guó)的敏捷發(fā)展也越來(lái)越高。機(jī)械手經(jīng)常為現(xiàn)代化的注塑機(jī)所配置。來(lái)使生產(chǎn)效力得以提高。

主要的精密注塑機(jī)均是國(guó)外品牌，十分有必要開(kāi)發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)產(chǎn)精密注塑和擠出裝。一方面能夠替代進(jìn)口，而且在國(guó)際塑料機(jī)械高端市場(chǎng)上使得我國(guó)能夠有一席之地。在節(jié)能方面，傳統(tǒng)塑料機(jī)械具有一定的潛力，從前的設(shè)計(jì)一般僅對(duì)單機(jī)的生產(chǎn)能力注重是其原因。在節(jié)能型塑料機(jī)械的設(shè)計(jì)中，Z重要的指標(biāo)早已不是生產(chǎn)速度加工單位重量制品的能耗才是Z重要的指標(biāo)。必須設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu)、控制模式，以及操作工藝條件進(jìn)行基于Z小能耗的優(yōu)化設(shè)計(jì)。注塑機(jī)節(jié)能問(wèn)題也隨著節(jié)能降耗上升為國(guó)家戰(zhàn)略受到了非常廣泛的關(guān)注。

高性能的伺服變速動(dòng)力控制系統(tǒng)為伺服節(jié)能系列注塑機(jī)所配備，在注塑機(jī)成型過(guò)程中對(duì)不同的壓力流量，輸出不同的頻率，并且精確的閉環(huán)控制壓力流量，使伺服電機(jī)對(duì)注塑機(jī)能量需求的高速響應(yīng)及Z佳匹配和自動(dòng)調(diào)整得以實(shí)現(xiàn)。

優(yōu)勢(shì)

1、采用的伺服控制器，伺服電動(dòng)機(jī)等節(jié)能器件有著非常好的性能。

2、伺服控制系統(tǒng)相當(dāng)?shù)撵`敏，啟動(dòng)非常的迅速，只需要0.04秒的反應(yīng)時(shí)間。

3、 伺服電機(jī)與液壓系統(tǒng)組成閉環(huán)控制，和傳統(tǒng)機(jī)型相比較，大大地提高了重復(fù)... 查看全文 與注塑機(jī)的發(fā)展和優(yōu)勢(shì)相關(guān)文章 注塑機(jī)的發(fā)展和優(yōu)勢(shì) 注塑機(jī)的操作要點(diǎn)

注塑機(jī)又叫做注射成型機(jī)或注射機(jī)。其為通過(guò)塑料成型模具將熱塑性塑料或熱固性塑料制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。包括立式、臥式、全電式。注塑機(jī)可以對(duì)塑料進(jìn)行加熱，施加高壓于熔融塑料，使其射出而將模具型腔充滿。下面就讓小編帶大家了解一下注塑機(jī)的操作要點(diǎn)。

操作要點(diǎn)

操作準(zhǔn)備

1、操作注塑機(jī)之前，對(duì)是否有水、油進(jìn)入電器控制箱內(nèi)進(jìn)行檢查。如果電器受潮，不要開(kāi)機(jī)，應(yīng)當(dāng)由維修人員吹干電器零件后再開(kāi)機(jī)。

2、操作注塑機(jī)之前，對(duì)供電電壓是否符合進(jìn)行檢查，通常不高于±6%。

3、對(duì)急停開(kāi)關(guān)，前后安全門(mén)開(kāi)關(guān)正常與否進(jìn)行檢查，對(duì)電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否相同進(jìn)行驗(yàn)證。

4、對(duì)各冷卻管道是否暢通進(jìn)行檢查，并且將冷卻水通入油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套。

5、操作注塑機(jī)之前，對(duì)各活動(dòng)部位是否有潤(rùn)滑油，并加足潤(rùn)滑油進(jìn)行檢查。

6、將電熱打開(kāi)加熱機(jī)筒各段，當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求保溫時(shí)間有所不同。

7、將足夠的塑料加入料斗內(nèi)，按照注塑不同塑料的要求，建議先干燥某些原料。

8、需要將機(jī)筒上的隔熱罩蓋好，如此能夠使電能得以節(jié)約，又能夠使電熱圈和電流接觸器的壽命得以延長(zhǎng)。

操作過(guò)程

1、不要將安全門(mén)的作用隨意取消。

2、對(duì)壓力油的溫度注意觀察，油溫不要高于規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45-50℃之間，合適的工作溫度通常在35-60℃范圍內(nèi)。

3、為了防止機(jī)器在動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生撞擊，應(yīng)當(dāng)對(duì)各行程開(kāi)關(guān)注意調(diào)整。

工作結(jié)束

1、完成注塑機(jī)操作以后，應(yīng)當(dāng)清理干凈機(jī)筒內(nèi)的塑料，避免剩料氧化或長(zhǎng)期受熱分解。

2、應(yīng)當(dāng)打開(kāi)模具，使肘桿機(jī)構(gòu)時(shí)間處于閉鎖狀態(tài)。

3、起吊設(shè)備應(yīng)當(dāng)在車(chē)間配備，應(yīng)當(dāng)十分小心地裝拆模具，從而避免發(fā)生危險(xiǎn)。

... 查看全文 與注塑機(jī)的操作要點(diǎn)相關(guān)文章 注塑機(jī)的操作要點(diǎn) 注塑機(jī)操作時(shí)的注意事項(xiàng)

注塑機(jī)又叫做注射成型機(jī)或注射機(jī)。其為通過(guò)塑料成型模具將熱塑性塑料或熱固性塑料制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。包括立式、臥式、全電式。注塑機(jī)可以對(duì)塑料進(jìn)行加熱，施加高壓于熔融塑料，使其射出而將模具型腔充滿。下面就讓小編帶大家了解一下注塑機(jī)操作時(shí)的注意事項(xiàng)。

注意事項(xiàng)

若注塑機(jī)溫度升過(guò)高，會(huì)有使機(jī)械產(chǎn)生熱變形，降低油的粘度，使橡膠密封件變形，使油液氧化變質(zhì)加速以及降低空氣的分力壓5種危害。

1、使油液氧化變質(zhì)加速

注塑機(jī)溫升過(guò)高會(huì)使油液氧化變質(zhì)加速，使瀝青物質(zhì)析出，使液壓油的使用壽命降低。阻尼小孔和縫隙式閥口被析出物堵塞，造成壓力閥卡死而不能動(dòng)作、金屬管路伸長(zhǎng)而彎曲，甚至破裂等。

2、降低空氣的分力壓

注塑機(jī)溫升過(guò)高會(huì)降低空氣的分力壓，逸出油中溶解空氣，使氣穴產(chǎn)生，從而導(dǎo)致降低了液壓系統(tǒng)工作性能。45－50攝氏度為液壓系統(tǒng)的理想工作溫度范圍。緣由液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是以一選定的壓力油粘度為依據(jù)的，然而隨著油溫的變化，粘度也會(huì)發(fā)生改變，從而對(duì)系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等產(chǎn)生了影響，降低了控制精度和響應(yīng)靈敏度。同時(shí)溫度過(guò)高，也會(huì)使密封件的老化加速，溫度過(guò)低則會(huì)消耗較大的加工能量，降低運(yùn)轉(zhuǎn)速度。所以非常有必要密切注意液壓油的工作溫度。有很多使油溫過(guò)高的原因，然而大多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。

3、使機(jī)械產(chǎn)生熱變形

液壓元件中，熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)部件由于它的配合間隙變小而卡死，導(dǎo)致動(dòng)作失靈，對(duì)液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度產(chǎn)生了影響，從而影響了部件工作質(zhì)量。

4、降低油的粘度

若注塑機(jī)溫度升過(guò)高，就會(huì)降低油的粘度，使泄漏增加，非常明顯地降低了泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率。因?yàn)榻档土擞偷恼扯?，滑閥等移動(dòng)部件的油膜變薄和被切破，增大了摩擦阻力，加劇了磨損。

5、使橡膠密封件變形

注塑機(jī)溫升過(guò)高會(huì)使橡膠密封件變形，使老化加速，使密封性能及使用壽命降低，導(dǎo)致了泄漏。

處理方法：

1、對(duì)液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度... 查看全文 與注塑機(jī)的注意事項(xiàng)相關(guān)文章 注塑機(jī)操作時(shí)的注意事項(xiàng) 注塑機(jī)如何維護(hù)以及維修

注塑機(jī)又叫做注射成型機(jī)或注射機(jī)。其為通過(guò)塑料成型模具將熱塑性塑料或熱固性塑料制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。包括立式、臥式、全電式。注塑機(jī)可以對(duì)塑料進(jìn)行加熱，施加高壓于熔融塑料，使其射出而將模具型腔充滿。

注塑機(jī)維修與維護(hù)：

維護(hù)

1、對(duì)運(yùn)行中的模具是否處于正常狀態(tài)進(jìn)行檢查：

對(duì)是否有低壓鎖模保護(hù)進(jìn)行檢查；對(duì)如導(dǎo)柱、頂桿、行位等活動(dòng)部位是否磨損進(jìn)行檢查；對(duì)潤(rùn)滑是否良好進(jìn)行檢查。至少每12小時(shí)添加一次油為基本要求，如果結(jié)構(gòu)特殊，那么加油次數(shù)也應(yīng)當(dāng)相應(yīng)地增加。對(duì)模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動(dòng)進(jìn)行檢查。

2、對(duì)生產(chǎn)正常狀況進(jìn)行檢查

對(duì)產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān)進(jìn)行檢查；下機(jī)時(shí)需要全面檢查模具，并且對(duì)其進(jìn)行防銹處理：將型腔、型芯、頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位水份抹干并且將模具防銹劑噴灑或者黃油涂抹在上面。需要在指定地點(diǎn)放置模具以及將記錄做好：（1）下模時(shí)的防銹處理方式；（2）模具狀況：完好還是待修。

3、每季的例行檢查

主要是清理維護(hù)放置兩個(gè)月以上沒(méi)有使用的模具。

（1）將模具打開(kāi)，對(duì)其內(nèi)部防銹效果進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，防銹處理需要重新進(jìn)行，長(zhǎng)期不使用的模具需要涂抹黃油。

（2）放回原位并作好記錄。

維修注意事項(xiàng)：

1、專(zhuān)業(yè)人員維修模具時(shí)，不能對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行隨意的修改，需要經(jīng)過(guò)質(zhì)量工程部門(mén)同意后才能夠?qū)Y(jié)構(gòu)進(jìn)行更改。

2、使維修質(zhì)量得到保證，設(shè)備、材料、工具及其解決問(wèn)題的方法需要選擇合適，從而使完成的速度Z快。

3、禁止非專(zhuān)業(yè)維修人員自行拆模維修。

4、生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機(jī)人員可以按照情況進(jìn)行解決。例如：

（1）型腔輕微模痕

拋光材料能夠按照型腔的光潔度來(lái)進(jìn)行挑選，砂紙等拋光材料不能夠使用于有紋面的型腔。刷洗通常用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿，由專(zhuān)業(yè)維修人員完成。

（2）產(chǎn)品粘模

產(chǎn)品及頂出部位通常用熱的塑料包覆，等到冷卻后頂出。若使用火燒注意不要對(duì)模具表面進(jìn)行損傷。

（3）進(jìn)膠口粘模

在進(jìn)料嘴處用銅針敲出，模具不能使... 查看全文 與注塑機(jī)的故障和維護(hù)相關(guān)文章 注塑機(jī)如何維護(hù)以及維修注塑機(jī)會(huì)發(fā)生哪些故障