滬威?LNG抽真空設備產(chǎn)品說明
LNG氣瓶檢驗設備適用于在正常環(huán)境溫度（-40℃-60℃）下使用，儲存介質(zhì)為LNG，作為汽車燃料箱，設計溫度不低于-196℃，工程容積為150L-500L，工作壓力為0.6Mpa-3.5Mpa，可重復充裝的焊接絕熱氣瓶。

LNG氣瓶檢驗項目包括以下內(nèi)容：資料審查、外觀審查、內(nèi)部檢查、安全附件及閥門檢驗、氣密性試驗、日靜態(tài)蒸發(fā)率測試、漏率測量，必要時需對氣瓶進行抽真空處理。

參考標準:
〔1〕GB24159-2009《焊接絕熱氣瓶》。 
〔2〕GB12135-1999《氣瓶定期檢驗站技術條件》。 
〔3〕國家質(zhì)量技術監(jiān)督局，質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)【2000】250號《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。 
〔4〕TSG R7001-2004《壓力容器定期檢驗規(guī)程》，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布。 
〔5〕JB/T 4730-2005《承壓設備無損檢測》。 
〔6〕QC/T 755-2006《液化天然氣(LNG)汽車專用裝置技術條件》。 
〔7〕GB/T20734-2006《液化天然氣汽車專用裝置安裝要求》。 
〔8〕GB/T12716-2002 《60°密封管螺紋》。 
〔9〕GB 150-1998《鋼制壓力容器》。 
〔10〕GB/T14525-2010《波紋金屬軟管通用技術條件》。 
〔11〕GB/T12137-2002《氣瓶氣密性試驗方法》。 
〔12〕TSG R0009-2009《車用氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程》，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 頒布。 
〔13〕GB/T 18443.1～18443.5 -2001《 低溫絕熱壓力容器試驗方法 》。 
〔14〕TSG R0009-2009《車用氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程》，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局。

LNG鋼瓶檢測設備要求 
1、檢驗環(huán)境的要求： 
廠房能滿足全年連續(xù)檢驗操作； 
廠房通風良好，非封閉式空間。 
保證檢驗質(zhì)量的要求；有保障檢驗安全措施； 
氣瓶存放、保管手段要求按區(qū)劃分，互不干擾，標識是否明確； 
氣瓶存放、保管和檢驗周轉(zhuǎn)等有不損傷外氣瓶表面的專用設施或支架等。 
2、瓶內(nèi)殘余氣體處理： 首先要確定瓶內(nèi)殘余氣體的壓力和性質(zhì)；然后要有釋放殘余氣體并能安全處理的防護服、設備和工具；有可燃氣體或殘余液體的回收、置換和處理裝置的工藝文件并密閉進行，包括：正壓法用的壓縮機、殘液罐和相關的工藝管線等；負壓法用的烴泵、殘液罐、噴射器（或聚集器）和相關的工藝管線等；要有處理被堵塞瓶閥的工具；要有環(huán)保和消防的證明文件。 
3、應配備LPG鋼瓶的蒸汽吹掃裝置或氣瓶焚燒設備；要有環(huán)保和消防的證明文件；蒸汽吹掃裝置要求蒸汽壓力不小于0.2MPa，時間不低于4min；氣瓶焚燒設備要有溫度控制裝置及進給速度控制裝置，并能保證連續(xù)生產(chǎn)；配備可燃氣體分析儀一臺；要有環(huán)保和消防的證明文件； 
4、至少有內(nèi)窺鏡一臺或檢驗內(nèi)表面的安全（≤24V）照明裝置； 
5、無損檢測設備（磁粉或滲透），必要時射線探傷機1臺（注1）； 
6、測厚儀1臺（多種氣瓶檢驗單位2臺），精度應為±0.1%； 
7、稱重衡器至少一臺。衡器量程：1.5～3.0倍；檢驗周期：三個月。 
8．水壓試驗方法是否符合GB/T9251標準。 
9、液化天然氣（LNG）氣瓶檢驗后、安裝前供氣系統(tǒng)吹掃操作，即氮氣置換裝置1臺。 
10、低溫冷試操作。 
11、瓶閥自動安裝設備至少一臺。 
12．氣密性試驗要求： 符合規(guī)范要求的氣密性試驗裝置、專用接頭；所用的氮氣純度應不低于GB3864中規(guī)定的Ⅱ類二級指標。 
13．處理報廢氣瓶用的設備應符合鋸切或壓扁的要求。 
 
主要技術參數(shù)：
兩頭夾層抽真空裝置
1、工位數(shù)：2工位
2、極限壓強：≤6×10-8（前級泵采用渦輪分子泵）
3、功率：≈2KW
4、真空拉閥：2套
5、電源：220V/50HZ
6、分子泵極限真空度：＜5×10-6Pa
7、德國TRIVACD16C旋片式真空泵1臺
8、數(shù)顯復合真空計測量單元1套
9、外形尺寸：（L×W×H）：330×620×860mm