ZSC127鋼絲繩探傷系統(tǒng)-恒盛高科
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ZSC127鋼絲繩探傷系統(tǒng)-恒盛高科
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一、ZSC127鋼絲繩探傷系統(tǒng)概述：
1.ZSC127鋼絲繩探傷系統(tǒng)產(chǎn)品特點
ZSC127鋼絲繩探傷系統(tǒng)適用于對強力鋼繩芯膠帶內(nèi)的鋼絲繩斷繩、接頭抽動進行安全監(jiān)測，模塊化的系統(tǒng)具有可靠性強、靈敏度高、安裝調(diào)試簡單、上位機人機界面友好、操作系統(tǒng)易掌握等特點。
1.1傳感器
ZSC127鋼絲繩探傷系統(tǒng)采用鋼絲繩探傷檢測技術(shù)，傳感器密集布置、免維護、測量穩(wěn)定性高、抗抖動性好、環(huán)境適應(yīng)性強。
1.2數(shù)據(jù)采集模塊
ZSC127鋼絲繩探傷系統(tǒng)多CPU構(gòu)架的數(shù)據(jù)采集、通訊設(shè)計，保證了系統(tǒng)的實時性和信號的完整性。
1.3通訊系統(tǒng)
ZSC127鋼絲繩探傷系統(tǒng)采用先進的現(xiàn)場總線通訊方式，具有實時性強、抗干擾性能好、誤碼率低等特點，并可兼容其它多種通訊方式。
1.4上位計算機監(jiān)控軟件
模擬膠帶實際運行工況，膠帶接頭編號和實際完全一致，掃描獲得的接頭、斷頭數(shù)據(jù)以圖形方式在地面計算機上直觀顯示，使用超級照相機功能可以實現(xiàn)當前數(shù)據(jù)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、當前數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)之間的任意比較，從而使對斷頭變化、接頭抽動有了判斷依據(jù)和參照標準；軟件自動報警功能可以及時提醒操作人員，避免發(fā)生斷帶事故。
2.ZSC127鋼絲繩探傷系統(tǒng)用途和適用范圍
ZSC127鋼絲繩探傷系統(tǒng)可適用于各類礦山、港口、碼頭、電廠、水泥廠等使用強力鋼繩芯膠帶的場所。
ZSC127鋼絲繩探傷系統(tǒng)在淋水、潮濕、高低溫、強磁場等各種復(fù)雜惡劣的環(huán)境下均可以正常工作，適合于各種形式的強力膠帶，如防縱撕膠帶等。
3.適用條件
?。?）工作溫度：-20℃～40℃；
?。?）相對濕度：≤98％；
?。?）大氣壓力：80Kpa～110Kpa；
?。?）含有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤礦井下；
?。?）貯存溫度：-40℃～60℃。
四、信號特征及斷頭、接頭抽動判斷
1．斷頭、銹蝕、劈絲等檢測圖形特征
1.1鋼絲繩有明顯的斷頭時，通常連續(xù)的3~4個傳感器都有信號輸出，檢測圖形的特征為中間大、上下小。
1.2鋼絲繩有銹蝕、劈絲等情況時，檢測圖形要比斷頭圖形小，且無明顯的斷頭圖形特征，如圖7所示。
1.3傳感器輸出的信號有以下特征：
?。?）鋼絲繩斷口間距≤80mm，斷口間距增大時，信號大?。ǚ讲▽挾龋╇S著增大，如圖6.1、圖6.2所示。
?。?）鋼絲繩斷口間距≥80mm時，信號分為2個。
當出現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕、劈絲等情況時，實際中往往采取補膠、背鋼絲繩等措施，無論采取哪種措施，斷頭仍然是存在的，因此，反映在計算機上的信號也仍然存在。但斷頭變大時，檢測圖形也會增大，以此可以判斷斷頭的變化。
2．接頭檢測圖形特征
2．1標準硫化接頭
不同接法的硫化接頭，接頭內(nèi)的鋼絲繩是對接或搭接的，并有以下規(guī)律：
?。?）一級接頭鋼絲繩全部為搭接，沿膠帶寬度方向形成2列斷點；二級接頭鋼絲繩一對一搭，沿膠帶寬度方向形成3列斷點；三級接頭二對一搭，沿膠帶寬度方向形成4列斷點。
（2）無論對接口或搭接口，都呈傾斜布置。
根據(jù)傳感器的工作原理，當接頭內(nèi)的各列斷點通過傳感器箱安裝位置時，所有傳感器都會出現(xiàn)信號，相應(yīng)地，檢測結(jié)果也應(yīng)該出現(xiàn)2列信號、3列信號、4列信號；并應(yīng)該正確地顯示接頭接法——對接口或搭接口的傾斜方向。
接頭有規(guī)律地形成3列斷點，兩者之間的區(qū)別是對接口或搭接口的傾斜方向相反。
2.3接頭抽動的判斷
接頭發(fā)生抽動時，軟件會自動報警。還可以通過人工分析接頭的變化，系統(tǒng)軟件有圖形拍攝功能，可以將當前接頭圖形拍攝成照片，和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)圖形進行對比。
當接頭發(fā)生抽動后，檢測結(jié)果圖形會發(fā)生變化，圖12顯示了一個典型的接頭抽動案例。發(fā)生抽動后的接頭圖形，和正常接頭相比，信號變大并有斷裂，發(fā)生了明顯變化。
五、實現(xiàn)的功能及性能特點
1．實現(xiàn)的功能
?。?）對鋼絲繩芯膠帶的斷繩、銹蝕、損傷等狀況進行在線實時監(jiān)測，并能準確定位。
?。?）實現(xiàn)硫化接頭抽動、接頭脫膠、接頭內(nèi)斷繩、損傷的在線實時監(jiān)測。
（3）模擬X光機檢測方式，整條皮帶的接頭、斷繩、銹蝕、損傷等狀況以全圖形化方式顯示、儲存；操作軟件可以隨意打開多個窗口，調(diào)出基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、當前數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)任意比較分析；獨有的圖形拍照功能，極大地方便了現(xiàn)場操作人員對接頭、斷繩、銹蝕、損傷等圖形的變化情況進行分析比較。
?。?）斷頭變化、接頭抽動自動報警功能。監(jiān)控軟件采用數(shù)據(jù)分析和圖形比較二種計算方法，使得自動報警更加可靠。
?。?）計算機顯示的接頭編號和膠帶實際編號一致，新增接頭可由用戶自定義。
?。?）檢測結(jié)果實時打印功能。
?。?）遠程停送電功能。打開監(jiān)控軟件開始檢測時，系統(tǒng)自動上電，皮帶停止運行，系統(tǒng)自動斷電。
?。?）檢測結(jié)果可通過Internet遠傳至制造廠，由制造廠專家進行檢測結(jié)果分析。
2．性能特點
?。?）探傷主機具有抗皮帶抖動性能。
?。?）探傷傳感器無需調(diào)整工作點，免維護，信號大小始終一致。
?。?）工作原理與國內(nèi)類似設(shè)備有本質(zhì)上的不同，無振蕩電路，從根本上消除了傳感器的自激干擾、實現(xiàn)了傳感器的密集布置及單箱體結(jié)構(gòu)。
（4）三組CPU并行工作，保證了皮帶在高速運行狀態(tài)下采集數(shù)據(jù)不丟失。
?。?）優(yōu)異的抗干擾性能——大功率除鐵器、大功率電機等強磁場干擾環(huán)境不影響正常工作。
?。?）即安即測，無需磁化鋼絲繩。
六、主要技術(shù)參數(shù)
1．適應(yīng)膠帶寬度：800~2500mm。
2．膠帶運行速度：0.5~6m/s。
3．實時采集的接頭數(shù)據(jù)重復(fù)率≥96%，斷頭數(shù)據(jù)重復(fù)率≥98%。
4．皮帶內(nèi)鋼絲繩斷頭、損傷、銹蝕判斷準確率：100％。
5．硫化接頭抽動分辨率≤1mm。
6.鋼絲繩斷頭、損傷、銹蝕定位：縱向距離誤差±300mm，橫向距離誤差±10mm。
7．通訊方式：CAN總線、RS485、以太網(wǎng)任意選擇。
8．通訊媒介：通訊電纜、光纜、電話線任意選擇。
9．計算機工作環(huán)境溫度：0℃~45℃，傳感器工作環(huán)境溫度：-20℃~45℃。
10．電源電壓：127V/220V，頻率50Hz，功率≤150W。
11．通訊距離≥10km；傳輸速率：10~200kbps。
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