佛山爐前分析儀器廠家
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前言
本說明書是指導(dǎo)用戶如何安裝、使用DRK-3S型爐前智能鐵液質(zhì)量管理儀而編寫。內(nèi)容包括了該型號儀器所含的硬件配置和軟件功能等。請使用前仔細閱讀。
二、儀器構(gòu)成及功能
DRK-3S型爐前智能鐵液質(zhì)量管理儀內(nèi)置原裝進口高精度溫度變送器、主機底板采用軍工級專用主板、顯示采用軍工級LCD顯示器，操作指令通過鼠標完成。測量結(jié)果可通過高速USB接口輸出到移動存儲器并可轉(zhuǎn)移到辦公用機上。
三、儀器的規(guī)格
溫度變送器：原裝進口溫度變送器
，最小分辨力0.1℃
精度等級F.S±0.01%
主 板：軍工級工業(yè)底板
顯 示 器：19英寸LCD寬屏幕顯示器
指令輸入：工業(yè)防水鼠標
記錄輸出：USB移動存儲器
供電電源：AC 220 V 50Hz
軟件功能
CE、C、Si含量測量
可測量10種目標材質(zhì)的活性CE、C、Si含量，推算出鐵液牌號（HT）。活性CE碳當量測量范圍：2.20 &mdash活性C含量測量范圍：2.00 &mdash活性Si含量測量范圍：0.20—4.50%；活性CE、C%、Si% 修正值可在mdash; +0.99）中設(shè)定。
鐵液調(diào)整計算
依據(jù)目標成份范圍、鐵液重量、增碳收得率、增硅收得率和測量結(jié)果，計算出命中目標成份的增碳劑、硅鐵或廢鋼加入量。
球化率測量
可通過測量鐵液的共晶度和過冷度，在活性Mg含量足夠的前提下，推算出球化鐵液的球化率。
四、安裝注意事項
使用場所
由于DRK-3S型爐前智能鐵液質(zhì)量管理儀是高精度的精密分析儀器，應(yīng)嚴格注意使用的環(huán)境條件。安裝位置應(yīng)遠離感應(yīng)電爐的電、磁干擾區(qū)域，如果在鐵液輻射熱的地方應(yīng)設(shè)置擋板，且應(yīng)將儀器放置于通風(fēng)良好的地方。
鐵液質(zhì)量檢測管理儀應(yīng)在環(huán)境溫度1℃ - 45℃、濕度 ≤ 70%、無導(dǎo)電粉塵的條件下使用以避免對測量精度的影響。
使用電源
建議使用無浪涌電壓的AC 220V、50HZ電源供電，以防止大功率設(shè)備跳閘時產(chǎn)生的浪涌電壓將儀器擊毀。如果供電線路中有高次諧波和噪聲，應(yīng)使用消除電源中雜波和噪聲的凈化電源。
安裝地線
智能碳硅質(zhì)量分析儀必須單獨埋設(shè)地線，不得借用供電電源的地線。接地電阻要求小于3Ω，且遠離感應(yīng)爐電源的地網(wǎng)。
注意：若沒有完好的連接地線，本儀器將不能進行高精度測量！
五、測量流程說明
1） 開機前首先檢查地線、電源插頭、杯座插頭、鼠標插頭等與儀器聯(lián)接是否正確可靠，確認無誤后方可打開儀器的電源開關(guān)。本儀器嚴格禁止上述各接口的帶電插拔操作。防止對儀器及外圍設(shè)備的損壞。
2） 本儀器需要預(yù)熱30分鐘后才能達到溫度平衡狀態(tài)。因此開機30分鐘后，方可進行高精度測量。在溫度平衡期間、測量狀態(tài)提示框提示“請安裝樣杯”的狀態(tài)下，用戶可進行目標材質(zhì)選擇、鐵液重量輸入等操作，開機即刻測量的結(jié)果僅供參考。
3） 向杯座上安裝樣杯后，儀器進入測量準備狀態(tài)。當測量狀態(tài)提示框提示“樣杯準備就緒”時，儀器完成測量準備工作，可進行鐵液質(zhì)量測量。安裝樣杯后進行的鼠標操作無效。
4） 鐵液注入樣杯，當傳送的溫度信號超過1000℃時，儀器自動進入測量狀態(tài)，顯示的測量序號自動累加，保持前次測量結(jié)果的畫面立即刷新。測量狀態(tài)提示框提示“鐵液成份檢定中”，溫度曲線區(qū)域開始描畫測量的溫度曲線，“Temp：”欄顯示樣杯內(nèi)的實時溫度。
5） 冷卻曲線開始下降時，“TM：”欄顯示樣杯內(nèi)測到的鐵液溫度。各相變溫度被檢出時，溫度曲線區(qū)域出現(xiàn)黃色提示框指向相變點。各相變溫度值寫入測量畫面上方的相變溫度記錄欄。測量畫面右測依次顯示依據(jù)相變溫度計算出的測量結(jié)果。
6） 溫度曲線描畫到時間坐標終點、或溫度下降到1000℃以下、或從杯座上取下樣杯時，儀器退出測量狀態(tài)。未取下紅熱樣杯時，測量狀態(tài)提示框提示“請取下高熱樣杯”。
7） 測量完成后，應(yīng)馬上從杯座上取下高熱樣杯，否則傳導(dǎo)熱會造成杯座提早損壞。從杯座上取下紅熱樣杯以后，測量狀態(tài)提示框提示“請安裝樣杯”。取下紅熱樣杯后，可進行鼠標的各項操作。測量程序回到測量流程說明4）的狀態(tài)，以開始新的測量循環(huán)。測量畫面上的測量結(jié)果繼續(xù)保持。
8） 測量過程中在TM檢出前,因澆入的鐵液溫度過高，樣杯中的溫度傳感器被燒斷時，黃色的 信號中斷 提示框，指向溫度信號中斷點。工作狀態(tài)提示框提示“請安裝樣杯”。
當Tmax檢出后出現(xiàn)斷線，則黃色的 信號中斷 提示框，指向溫度信號中斷點。測量結(jié)果欄全部變成紅色字符，黑色背景，表示本次測量計算過程中斷。此時應(yīng)更換樣杯并重新進行鐵液測量。
當TL檢出后出現(xiàn)斷線，則黃色的 信號中斷 提示框，指向溫度信號中斷點。由TE產(chǎn)生測量結(jié)果的各欄變成紅色字符，黑色背景，表示本次測量計算過程中斷。此時應(yīng)更換樣杯并重新進行鐵液測量。
黃色的 信號中斷 提示框，僅在最早出現(xiàn)溫度中斷點的位置提示一次。在Tmax檢出前溫度傳感器被燒斷，儀器可用6秒的時間等待偶絲重新連接，不視為溫度信號中斷。
9） 測量過程中澆入的鐵液溫度過低時，畫面右測的測量結(jié)果各欄背景色變紅，狀態(tài)提示“澆注溫度低”，以示測量結(jié)果不準確。應(yīng)更換新樣杯，提高澆入樣杯鐵液的溫度，重新進行鐵液測量。
10） 在活性成分的測量過程中出現(xiàn)溫度曲線過冷，且過冷幅度超出允許范圍時，畫面右測的測量結(jié)果各欄背景色變紅，狀態(tài)提示 “溫度曲線異常”，以示測量結(jié)果不準確。造成溫度曲線過冷的原因是凝固鐵液的白口化程度不足。應(yīng)更換
新樣杯，消除鐵液中的型核物質(zhì)后重新澆入鐵液進行測量。
六、活性成份測量畫面介紹1）當前日期、時間
2) 本儀器版本號
3) 溫度（TM）
4) 初晶溫度（TL）
5) 共晶溫度（TE）
6) 碳當量（CE1）
7) 碳含量（C%）
8）硅含量（Si%）
9）預(yù)估鐵液牌號以及范圍圖形（HT/FC）
10) 碳當量以及范圍圖形（CE2）
11) 碳含量以及范圍圖形（C%）
12) 硅含量以及范圍圖形（Si %）
13) 熱分析溫度曲線
14）實時溫度（攝氏度）
15）當前檢測線信息框
16）Si的目標成分范圍
17）“功能轉(zhuǎn)換”按鈕
18)“目標材質(zhì)”按鈕
19)“重量設(shè)定”按鈕
20)“檢測設(shè)定”按鈕
21)“數(shù)據(jù)瀏覽”按鈕
22)“結(jié)束系統(tǒng)”按鈕
七、活性成份測量界面的功能介紹
高精度傳感器
使用K分度號，在Cu點標定的0.1% 精度的溫度傳感器。樣杯重復(fù)測量相變溫度的精度在±0.5℃以內(nèi)，以保障測量結(jié)果的高精度。
白口化凝固條件
活性成份測量是按白口化凝固條件設(shè)定運算方程，因此必須使用添加了強制鐵液白口化成分的樣杯。
測量條件特定
用戶根據(jù)各鑄件的特性要求設(shè)計不同的目標成份，同一目標成份不同原材料時設(shè)計不同的配方，將不同的目標成份或不同的配方分別命名為不同的目標材質(zhì)。本儀器最多可裝入10種目標材質(zhì)，在選調(diào)目標材質(zhì)的同時調(diào)動相應(yīng)的檢測線、初晶參數(shù)、共晶參數(shù)。針對目標材質(zhì)的凝固特征進行測量，使測量結(jié)果更精確。
個性化檢測線
用戶可根據(jù)不同的原材料配方，建立自己生產(chǎn)條件、原材料條件下的檢測線。本儀器最多可設(shè)定10種目標材質(zhì)的檢測線，供用戶有針對性的選擇使用，以使本儀器盡快的溶入用戶的質(zhì)量管理體系，成為用戶依賴的檢測手段。
成份補加計算
本儀器可根據(jù)用戶在測量前選定的目標材質(zhì)，在測量完成時計算出補加目標成份的增碳劑加入量、硅鐵加入量或廢鋼加入量。還可在輸入新的鐵液重量或選擇新的目標材質(zhì)后，計算出補加目標成份的增碳劑加入量、硅鐵加入量或廢鋼加入量。
數(shù)據(jù)瀏覽功能
本儀器的記錄系統(tǒng)在完成測量的同時，對測量結(jié)果進行存儲。最多可存儲5000組測量記錄，每組記錄包括：使用的檢測線號、溫度Tmax、初晶溫度TL、共晶溫度TE、鐵液牌號HT、碳當量值CE2、碳含量值C%、硅含量值Si%、鐵液重量、增碳劑加入量、硅鐵加入量、廢鋼加入量。
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