切分測(cè)徑儀降低節(jié)能消耗
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切分測(cè)徑儀降低節(jié)能消耗
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切分軋制是采用特殊的孔型和導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)，利用金屬的不均勻變形將軋件沿縱向切分成2根或2根以上獨(dú)立分支的新工藝，該工藝具有節(jié)能降耗、大幅度提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)，近年來受到廣泛關(guān)注。目前已成為中小型棒材和螺紋鋼筋生產(chǎn)的重要手段。切分軋制所使用的一項(xiàng)重要檢測(cè)工具就是切分測(cè)徑儀，它對(duì)生產(chǎn)中的每根軋材都進(jìn)行了準(zhǔn)確測(cè)量。
切分軋制線所生產(chǎn)的棒線材，特別是螺紋鋼產(chǎn)品的在線幾何尺寸測(cè)量技術(shù)一直是工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)比較難實(shí)現(xiàn)的。在保證精度的前提下，使得切分的多根鋼材同時(shí)通過測(cè)量設(shè)備，這對(duì)測(cè)量設(shè)備的正常測(cè)量是困難的。通過分析切分軋制線的特點(diǎn)，已制造出適合切分軋制線使用的在線測(cè)徑儀，并通過一定的排布可以完成多切分線所有產(chǎn)品的外形特征參數(shù)在線測(cè)量。
切分測(cè)徑儀現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用數(shù)據(jù)表明，對(duì)于圓鋼測(cè)量誤差小于等于0.02 mm，對(duì)于螺紋鋼的內(nèi)徑、縱肋、橫肋等特征參數(shù)的測(cè)量誤差小于等于0.05 mm，實(shí)現(xiàn)了切分軋材的高精度在線測(cè)量的目的。
在測(cè)量狀態(tài)下，主界面中可以實(shí)時(shí)顯示螺紋鋼的基圓內(nèi)徑、縱肋徑長(zhǎng)、面積、單重等；實(shí)時(shí)顯示基圓截面的動(dòng)態(tài)圖形；實(shí)時(shí)顯示內(nèi)徑測(cè)量數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)趨勢(shì)。當(dāng)測(cè)量數(shù)據(jù)在設(shè)定的范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí)，數(shù)據(jù)呈現(xiàn)綠色或藍(lán)色；當(dāng)測(cè)量數(shù)據(jù)超差時(shí)，數(shù)據(jù)的顏色呈紅色，相應(yīng)軋材的動(dòng)態(tài)圖形輪廓超出閾值（即“截面圖”和“趨勢(shì)圖”中的紅線）。
切分測(cè)徑儀的性能特點(diǎn)
1、測(cè)量準(zhǔn)確，動(dòng)態(tài)測(cè)量圓鋼誤差不大于0.02毫米，動(dòng)態(tài)測(cè)量螺紋鋼誤差不大于0.05毫米，單重不大于誤差2%。
2、抖動(dòng)誤差消除技術(shù)，消除了軋材抖動(dòng)帶來的測(cè)量誤差。
3、全數(shù)字化高頻測(cè)量系統(tǒng)，測(cè)量頻率高達(dá)500Hz，即每秒鐘測(cè)量500個(gè)軋材截面，縱向測(cè)量盲區(qū)小于50毫米。
4、可對(duì)圓鋼的常見缺陷進(jìn)行檢測(cè)如：“耳子”、“錯(cuò)輥”等。
5、測(cè)量數(shù)據(jù)“超差”或測(cè)徑儀溫度“超溫”自動(dòng)報(bào)警功能。
6、可提供歷史數(shù)據(jù)查詢（數(shù)據(jù)存儲(chǔ)大于1年）。
7、可以不使用工廠內(nèi)的壓縮空氣和潔凈氣源，獨(dú)特的冷卻、防塵結(jié)構(gòu)保障了測(cè)徑儀內(nèi)的清潔，將鏡頭的維護(hù)周期提高到30天以上。
切分測(cè)徑儀提供高精度的在線檢測(cè)、監(jiān)測(cè)、顯示、存儲(chǔ)，它以自身高穩(wěn)定性實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的檢測(cè)，為切分螺紋鋼軋制保駕護(hù)航，切分測(cè)徑儀的應(yīng)用不僅僅是高質(zhì)量的測(cè)量，更是技術(shù)的升級(jí)與改造。
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